干粉投加系统操作流程（干粉投加机工作原理） 标签： 添加时间：2022-11-14 浏览次数:3406
一体化PAM自动制备投加装置完全满足工艺要求。干粉干粉该装置设定后可实现高分子絮凝剂干粉的投加投加自动制备，定量连续投加。系统包括定量投加装置、操作干粉浸润装置，流程理干粉抗凝结加热保温装置、机工溶药箱、作原储液箱、干粉干粉螺杆加药泵、投加投加溶药/储液搅拌机、系统阀门、操作仪表及所有管路等附件及电控系统。流程理
1、机工制备装置要求为组合式絮凝剂自动制备装置，作原配套设备包括料斗、干粉干粉振动系统、干粉定量投料器、进水系统、搅拌机、支架、溶药箱、储液箱、扶梯等配套设备及工艺管线等。
2、加药装置，配套螺杆加药泵、计量装置、阀门管线等
3、提供整个系统的运行流程原理图；加药间平面、立面及剖面图，并表明所有的尺寸以及安装、运行及维修所需的空间；系统安装总图，设备基础要求以及土建结构的承载条件图；系统装置的系统电气、仪表及控制方面的详细资料；设备安装方法的详细描述。并详细说明设备溶药量、设备台数、药液配制浓度及加药浓度，药液配制次数等。
1.设备工艺要求：
能满足工艺需要，提供足够的加药量，并能调节加药量。
2.设备工作原理及结构：
一体化PAM自动制备投加装置配套投药、溶药、储药一体化装置及加药、计量等设备。
1）工作原理
粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
2）总体结构
本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、计量泵、扶梯组成。
⑴料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗得大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
⑶进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：
a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀：受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。
c、流量计，控制进水流量。
d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到混合效果。
⑷支架由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。
⑸搅拌机与溶液系统。
溶液箱分成三个小室和一个贮药室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。第一个室为预制部分，后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器，控制进料与进水。
⑹电控系统控制箱置于箱体支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，可人工控制和自动控制。并设有PLC接口。
⑺螺杆加药泵安装于溶解箱旁的基础上，加药泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
⑻扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。
3）主要零部件材质
•料斗：304不锈钢
•支架：304不锈钢
•溶液箱：304不锈钢
•扶梯：304不锈钢
•紧固件：321不锈钢
3.技术要求：
（1）驱动装置：
符合IEC标准的三相异步电动机，防护等级IP55，绝缘等级F，运行方式SI，额定电压380V，频率50赫兹。
（2）提供的设备在操作过程中将是清洁无粉尘。
（3）整个系统的仪器仪表应完整齐全、指示正确。
（4）提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。
（5）螺杆加药泵应采用设备，并加以说明。
（6）系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。
（7）管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏
（8）溶药罐应采用防腐蚀性能高的材料或采用碳钢表面涂刷环氧树脂防腐。
（9）溶药搅拌机引出轴及叶片等水下部份材质采用不锈钢。
（10）自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
4.其他：
（1）提供供货范围内所有设备的安装与调试服务，并对提供的设备安装质量负责。
全国服务热线：【135-7389-8255】
一体化PAM自动制备投加装置完全满足工艺要求。干粉干粉该装置设定后可实现高分子絮凝剂干粉的投加投加自动制备，定量连续投加。系统包括定量投加装置、操作干粉浸润装置，流程理干粉抗凝结加热保温装置、机工溶药箱、作原储液箱、干粉干粉螺杆加药泵、投加投加溶药/储液搅拌机、系统阀门、操作仪表及所有管路等附件及电控系统。流程理
1、机工制备装置要求为组合式絮凝剂自动制备装置，作原配套设备包括料斗、干粉干粉振动系统、干粉定量投料器、进水系统、搅拌机、支架、溶药箱、储液箱、扶梯等配套设备及工艺管线等。
2、加药装置，配套螺杆加药泵、计量装置、阀门管线等
3、提供整个系统的运行流程原理图；加药间平面、立面及剖面图，并表明所有的尺寸以及安装、运行及维修所需的空间；系统安装总图，设备基础要求以及土建结构的承载条件图；系统装置的系统电气、仪表及控制方面的详细资料；设备安装方法的详细描述。并详细说明设备溶药量、设备台数、药液配制浓度及加药浓度，药液配制次数等。
1.设备工艺要求：
能满足工艺需要，提供足够的加药量，并能调节加药量。
2.设备工作原理及结构：
一体化PAM自动制备投加装置配套投药、溶药、储药一体化装置及加药、计量等设备。
1）工作原理
粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。
2）总体结构
本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、计量泵、扶梯组成。
⑴料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗得大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。
⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。
⑶进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：
a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀：受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。
c、流量计，控制进水流量。
d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到混合效果。
⑷支架由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。
⑸搅拌机与溶液系统。
溶液箱分成三个小室和一个贮药室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。第一个室为预制部分，后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器，控制进料与进水。
⑹电控系统控制箱置于箱体支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，可人工控制和自动控制。并设有PLC接口。
⑺螺杆加药泵安装于溶解箱旁的基础上，加药泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
⑻扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉或巡视用。
3）主要零部件材质
•料斗：304不锈钢
•支架：304不锈钢
•溶液箱：304不锈钢
•扶梯：304不锈钢
•紧固件：321不锈钢
3.技术要求：
（1）驱动装置：
符合IEC标准的三相异步电动机，防护等级IP55，绝缘等级F，运行方式SI，额定电压380V，频率50赫兹。
（2）提供的设备在操作过程中将是清洁无粉尘。
（3）整个系统的仪器仪表应完整齐全、指示正确。
（4）提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。
（5）螺杆加药泵应采用设备，并加以说明。
（6）系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。
（7）管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏
（8）溶药罐应采用防腐蚀性能高的材料或采用碳钢表面涂刷环氧树脂防腐。
（9）溶药搅拌机引出轴及叶片等水下部份材质采用不锈钢。
（10）自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。
4.其他：
（1）提供供货范围内所有设备的安装与调试服务，并对提供的设备安装质量负责。
（2）详细列出加药装置各部件的具体材质及具体防腐处理方法。
全国服务热线：【15165428330】
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